對(duì)于大家而言，訂購(gòu)金屬硅時(shí)都想買(mǎi)到質(zhì)量合格的，作為金屬硅生產(chǎn)廠家來(lái)講，我們只有保障了金屬硅的質(zhì)量，才能得到客戶的認(rèn)可，建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。因此，不管是采購(gòu)方，還是生產(chǎn)廠家，都要注重金屬硅的質(zhì)量。那么金屬硅的質(zhì)量如何判斷呢，今天小編就帶大家簡(jiǎn)單了解。
1、金屬硅中的硫含量：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來(lái)自礦石；3.5%來(lái)自石灰石；82.5%來(lái)自金屬硅，所以金屬硅是爐料中硫的主要來(lái)源。金屬硅硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)金屬硅硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，金屬硅使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。
2、金屬硅中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02-0.03%以下。
3、金屬硅中的灰分：金屬硅灰分增加1%，金屬硅用量增加2-2.5%因此，金屬硅灰分的降低是十分必要的。
4、金屬硅中的揮發(fā)分：如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦；揮發(fā)分小于0.5-0.7%，則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。
5、金屬硅中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使金屬硅計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，金屬硅水分提高會(huì)使M40偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。
6、金屬硅的篩分組成：在高爐冶煉中金屬硅的粒度也是很重要的。中國(guó)過(guò)去對(duì)金屬硅粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t(1300-2000平方米)金屬硅粒度大于40毫米；中、小高金屬硅粒度大于25毫米。金屬硅粒度在40-25毫米為好。大于80毫米的金屬硅要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣金屬硅塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。（文章摘自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除）
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