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硅鐵冶煉過程及生產(chǎn)耗能簡述

時間:2021-04-20 瀏覽:3284次

  硅鐵冶煉的主要材料是硅石,還原劑和鋼屑。硅石主要是被粘合的石英顆粒,冶金焦作為還原劑,鋼屑用以成分調(diào)節(jié)。硅鐵在還原爐內(nèi)采用連續(xù)作業(yè)進(jìn)行冶煉,用碳作為還原劑還原二氧化硅時,中間產(chǎn)物碳化硅和一氧化碳起著重要作用,當(dāng)有鐵存在時,二者反應(yīng)生成硅鐵。

  為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的最后階段必須進(jìn)行脫氧,硅和氧容易結(jié)合生成二氧化硅而脫出,因而把硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。生產(chǎn)一噸75%的硅鐵大致消耗硅石1800千克,焦炭920千克,鋼屑220千克,電極糊50千克,電耗8500千瓦時。

  硅鐵的應(yīng)用范圍多作為脫氧劑、還原劑、孕育劑、耐火材料添加劑等產(chǎn)品,主要應(yīng)用于煉鋼、鑄造、有色金屬及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中,此外還廣泛應(yīng)用于金屬鎂和化工等行業(yè)。

  硅鐵作為合金劑,硅的添加能顯著提高鋼的強(qiáng)度,硬度和彈性,提高鋼的磁導(dǎo)率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。

  硅鐵作為孕育劑和球化劑,在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物,促進(jìn)石墨析出和球化。(文章摘自網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請告知刪除)


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