增碳劑在冶煉鋼鐵過程中不可或缺，使用增碳劑可以減少生鐵用量或不用生鐵，節(jié)約原材料，從而降低生產(chǎn)成本，另外也能減少資源開發(fā)，減少對環(huán)境的污染。今天萬華金屬小編就增碳劑的使用注意事項向大家簡要說明。
事項一：增碳劑粒度
增碳劑粒度大小不合適的話，是會影響到增碳劑的吸收率的。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
事項二：增碳劑成分
增碳劑的成分，應該以氮含量的多少來區(qū)分，使用時，選擇含氮量符合要求的增碳劑很重要！選擇含氮量符合要求的增碳劑：一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑，這樣會保證有害物質(zhì)較小化，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，因為氮含量增多會出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷。
事項三：增碳劑加入量
因為在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間便越長，相應損耗量便越大，吸收率便會降低。所以，加入量不合適的話，也是會造成吸收率低的原因。
事項四：增碳劑的石墨化
注意要使用石墨化好的增碳劑，因為石墨化不好的增碳劑加入到鐵水當中，一是吸收率慢且低，二是熔化后渣子很多，三是當中有很多其他有害元素會影響到鐵水的質(zhì)量。
事項五：加入時間
鑄造增碳劑的加入時間如果過早的話，特別容易使其附著在爐底，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被熔入鐵液中。相反，加入時間如果太遲，那么失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這樣不僅延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。
事項六：加入方法
添加方式方法也有所不同，如果添加方法不對的話，也會影響吸收率的。在加入方法上，不要將鑄造增碳劑一次加入，要分幾次進行加，放一包左右的鐵水到包里，然后再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。一次加入量過多可能會導致增碳劑難吸收；增碳劑灰分過多，顆粒分布不均勻；增碳劑中帶入的含氮量過多，導致成品含氮量過多。
事項七：鐵液攪拌
增碳劑很容易便會發(fā)生燒損現(xiàn)象，要想減少燒損便要利用攪拌，攪拌有利于碳的溶解和擴散，可以有效的減少增碳劑浮在表面被燒損。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液巾合金元素燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以增碳劑完全溶解為適宜。
事項八：爐子選擇
除此之外，還要注意選擇合適自己爐子的增碳劑，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子使用那種種類型號的增碳劑。
微信掃一掃
